Resina Cerámica Al Agua Para Colar (10kg)

Es un compuesto l?quido bicomponente para coladas, laminaci?n y Modelado con un amplio espectro de aplicaciones en el arte y la decoraci?n como as? tambi?n en arquitectura y la industria. La especial formulaci?n de la Resina al agua PROPART proporciona una excelente terminaci?n y dureza superficial con una reducida sensibilidad a la fractura. Su excelente resistencia a la radiaci?n UV y sus propiedades auto extinguibles lo acreditan como un material constructivo seguro y perdurable. Es un material compuesto de dos componentes. y seg?n el tipo de Resina estos pueden ser mezcla de Resina en polvo compuesta por cristales minerales y agua o Mezcla de Resina en polvo compuesta por cristales minerales y Resina acr?lica en fase acuosa. ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? Ambos tipos de resinas pueden ser utilizados en Interior o en Exterior ( con una capa protectora )? Y todas tienen posibilidades de a?adir cargas minerales o met?licas Para colar en cualquier tipo de moldes o aplicar directamente sobre cualquier tipo de superficies: Telgopor,?Pl?stico,?Vidrio,?Madera,?Metales,?etc.,?o por Roto moldeo. Tienen las siguientes ventajas: No T?xicas,?pr?cticamente inodoras,?de f?cil aplicaci?n,?econ?micas,?m?nima exotermia 30?C,?manos y elementos de trabajo se lavan con agua,?resistencia al fuego,?acabados de calidad,?mayor durabilidad de los moldes. Las Resinas AA permiten ser mecanizadas.? Aplicaciones:?Escenograf?as,?Arte y Artesan?as,?Moldes,?R?plicas,?Decoraci?n,?Maquetas,?Museolog?a,?Corp?reos publicitarios o decorativos,?Modelos,?Restauraciones,?por Roto moldeo, etc. La proporci?n de l?quido en la mezcla no debe ser modificada bajo ning?n concepto. La proporci?n del componente l?quido no debe aumentar por la incorporaci?n de cargas mojadas o h?medas, o disminuir si se trata de cargas absorbentes. (Arcilla expandida, aserr?n de madera, yeso, cemento). Si la mezcla se pone muy espesa se puede agregar un poco de agua (max. 1 a 2%). Determinadas cargas act?an como espesantes, por lo cual hay que dosificar cuidadosamente y agregar en peque?as proporciones hasta alcanzar la consistencia deseada. Preparaci?n de la Resina al agua PROPART. Verter el componente l?quido en un recipiente limpio de boca ancha. En caso de querer agregar pigmentos l?quidos, debe incorporarlos en este paso. Pigmentos l?quidos: deben ser mezclados primero con el componente l?quido, antes de agregar el componente polvo. Pigmentos en polvo: deben ser dispersados previamente en el componente l?quido. Incorporar lentamente el polvo y mezclar sin batir. Seguir mezclando en?rgicamente durante 1 o 2 minutos hasta obtener una masa homog?nea sin grumos ni estr?as. Continuar con el proceso de agitaci?n creando un remolino, NO BATIR (evitar la excesiva incorporaci?n de aire. Estas Resinas no requiere ning?n material especial de desgasificaci?n:?Al finalizar la mezcla, dejar reposar el producto unos instantes antes de?utilizarlo. Opcionalmente, puede aprovechar el contenedor de la mezcla para acelerar la evacuaci?n de burbujas. La Resina al agua PROPART? est? lista para ser utilizada. ? DATOS T?CNICOS Simbolos: RA -Lam: Resina al agua A para Laminar RAA-Lam:?Resina al agua AA para Laminar RA-Col: Resina al agua A para Colar en moldes RAACol: Resina al agua AA para colar en moldes R-Model: Resina al agua para Modelar ? Resina al agua para Colar en Moldes Recuerde leer la Preparaci?n del producto? Para el tiempo de trabajo ver la tabla de los Datos T?cnicos? Colar el producto en cualquier tipo de molde: caucho RTV, termoformado, yeso, epoxi, arcilla; en estos moldes r?gidos, debe aplicarse previamente un desmoldante para facilitar su desmolde, salvo que sea de caucho de Silicona. Como se presenta una ligera expansi?n durante el proceso de fraguado. Por lo tanto es necesario que el molde r?gido tenga un ?ngulo de desmolde m?nimo de 2?, para asegurar un f?cil desmolde de la pieza:? Por reacci?n qu?mica, la mezcla aumentar? su temperatura hasta un m?ximo de 30? C. El proceso de solidificaci?n culmina cuando la temperatura vuelve a bajar.? Un aporte moderado de calor 40?C ayuda a acelerar el proceso de endurecimiento. La pieza puede ser retirada del molde a partir de los 30 minutos hasta 2 horas dependiendo del volumen y complejidad de la obra. Para el caso de piezas delicadas con filigranas, es conveniente esperar un m?nimo de 4 horas para evitar eventuales roturas durante el manipuleo.? La dureza final se obtiene a las 72 horas.? Una vez terminada la pieza, puede ser procesada o decorada a gusto de cada usuario por medio de pinturas comerciales, sint?ticas, acr?licas, al oleo, etc.